12月9日，广东省工业软件学会官方公众号发布了2025年度广东省工业软件学会科学技术奖拟授奖项目公示。中心主任王田教授与格力电器（珠海金湾）有限公司合作完成的项目“全价值链工业产品质量多要素协同感知和管控软件与系统”，荣获“工业软件科学技术发明奖一等奖”。

图1 获奖文件通报内容

项目组聚焦制造业质量管控体系智能化重构，围绕全价值链质量数据协同、缺陷实时检测与风险前瞻预警等关键问题开展技术攻关与系统落地应用。面向工业制造产业链质量管理中的痛点难题，提出并构建“数据智能感知、风险实时预警、全链协同优化”的新型质量管理范式，通过多源异构数据治理、多模态边缘协同检测、云边端协同风险预测以及全价值链质量协同平台等关键技术，形成可复制、可推广的工业软件与系统化解决方案。项目整体技术达到国内领先水平，在关键技术与系统实现方面形成了有机贯通的技术体系：一是面向多源异构质量数据的协同感知与智能清洗，提升数据采集、统一建模与治理效率；二是融合图像、声音、压力、温度等多模态数据的边缘协同实时检测，提高缺陷识别精度与响应速度；三是云边端协同的全局质量风险预测与预警，实现跨工序、跨系统的风险传播路径挖掘；四是以质量管理系统为核心的全价值链协同平台，促进企业内外部质量信息共享与动态优化。项目相关成果已在企业场景开展规模化应用，并在知识产权与标准化方面取得系列进展。

图2 多模态融合的边缘协同质量实时检测技术

项目成果已在格力电器股份有限公司及其多家子公司实现实际应用，形成了从技术验证到产业化推广的完整应用体系。项目依托格力电器（珠海金湾）有限公司的智能制造实践环境，完成了多源异构数据协同感知与智能清洗、多模态融合边缘协同实时检测、云边端协同全局质量风险预测以及全价值链质量协同平台等关键技术的系统集成与验证，实现了在生产、检测、管理等多个环节的全面落地，覆盖了生产装配、设备监测、供应链协同及仓储物流等多个核心环节。截至2025年10月，成果已覆盖主要生产基地超200条核心产线，平台累计接入传感器与检测设备超过10万台，带动整体质量管理协同效率提升、质量故障率下降等综合成效。

未来，团队将持续深化与行业龙头企业的协同创新机制，进一步推进关键技术迭代升级与平台化推广应用，推动工业软件在智能制造与质量强企中的落地见效，为区域产业链供应链韧性提升与制造业高质量发展贡献更大力量。